Технология производства лифтов
Производство лифтов – один из самых технологичных, и быстро развивающихся видов металлообрабатывающего производства. Производство лифтов требует современного металлообрабатывающего, сварочного, сборочного и покрасочного оборудования, а также специального контроля качества на каждом этапе производства
В автоматическом режиме выполняет высокоточный (± 0,1 мм) раскрой металлического листа габаритами 3 х 1,5 м и толщиной до 15 мм. Возможен раскрой листов из черных и легированных сталей, алюминия, нержавеющей стали.
Установка лазерной резки
В автоматическом режиме выполняет высокоточный (± 0,1 мм) раскрой металлического листа габаритами 3 х 1,5 м и толщиной до 15 мм. Возможен раскрой листов из черных и легированных сталей, алюминия, нержавеющей стали.
Координатно-пробивные прессы
Производят операции любой степени сложности по вырубке, пробивке листового металла габаритами 2,5 х 1,25 м, толщиной от 0,5 до 4 мм. Компьютерное управление повышает точность обработки металла до ± 0,1 мм. Универсальное оснащение оборудования позволяет избежать трудоемкой настройки станка и изготовления дорогостоящих штампов.
Листогиб с поворотной балкой ЧПУ
Выполняют операции гибки металлического листа толщиной до 6 мм и длиной до 3 м. Гидравлические гильотинные ножницы с автоматической установкой заднего упора Производят резку листового металла длиной 3 м и толщиной до 13 мм.
Сварочное оборудование
- пневматические машины для точечной и рельефной сварки с осевым ходом электрода;
- программируемые, многофункциональные источники сварочного тока, оборудованные цифровым управлением всех сварочных параметров;
- трехфазные полуавтоматические сварочные аппараты с отдельным подающим механизмом и возможностью дистанционной регулировки всех параметров сварки с подающего механизма.
Участок механической обработки
На участке механической обработки используются современные высокопроизводительные токарные и фрезерные обрабатывающие центры. Станки позволяют изготавливать сложные детали и узлы с высоким качеством и низкими затратами. Применение токарных обрабатывающих центров позволяет получать детали за одну установку с выполнением операций фрезеровки, радиального сверления без переналадки и дополнительной технологической оснастки.
Участок термообработки и металлопокрытий
Обеспечивает выполнение операций по декоративному и антикоррозионному покрытию деталей и узлов лифтов различных модификаций.
Конвейерная линия порошковой окраски и автоматизированная камера окраски.
Позволяют производить струйную механизированную подготовку поверхности стальных изделий габаритами до 2500х1400 мм перед окраской и последующей окраской и полимеризацией в проходной камере.
В основе работы линии - высококачественная, экологически чистая, безотходная технология получения декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируется из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия с последующей полимеризацией.
Преимущества порошковой окраски металлов:
- повышенные механические свойства;
- высокая сопротивляемость воздействию агрессивных сред и окружающей среды;
- экологичность.
Термообработка
Обеспечивает процесс термообработки и химикотермической обработки изделий.
На участке установлены современные экономичные шахтные и камерные печи, масляные, эмульсионные и водяные баки для проведения различных операций термообработки. Операции загрузки-выгрузки изделий из печей и баков осуществляются кран-балкой.
Сборочный участок
Для обеспечения более быстрой и качественной сборки на участке используются различные стенды и приспособления, специально разработанные технологическим отделом предприятия, среди которых стенды для сборки верхних и нижних балок, полов, купе, приводов дверей кабины, шахтных дверей и многое другое.
